近日，曲阜公司提交的“一種鋼鐵壓型及沖孔的系統和方法”發明專利獲國家知識產權局受理，該生產工藝應用后可大幅提高催化劑鐵箱鋼板生產效率、降低人工成本。

傳統催化劑鐵箱鋼板生產一般采用下料、打孔、壓型、涂油、碼垛生產工藝，各生產工序相對獨立且需多崗多人操作，存在用工多、效率低、質量不穩定的弊端。針對以上問題，曲阜公司組織成立專門團隊深入分析研究，創新提出集自動上料、涂油、壓型、打孔、碼垛連續作業一次成型的生產工藝，并與相關廠家聯合開發了專用生產設備。該生產工藝經實際應用后，催化劑鐵箱產能由原來日產50套提升至100套，產能不足的瓶頸得到有效解決。其中鐵箱鋼板生產用工減少60%，生產效率提升2倍，產品交付、成本及品質管控能力得到明顯提升，截至2023年10月底已累計生產鐵箱2萬多套，為集團公司火電板塊環保新建改造項目順利施工和穩產保供提了強力支撐。